Назначение лафетных стволов. Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования и методы испытания. Технические характеристики лафетных стволов в основном касаются таких параметров

Лафетные пожарные стволы предназначены для получения мощных водяных или пенных струй при тушении крупных пожаров в случае недостаточной эффективности ручных пожарных стволов.

Лафетные пожарные стволы подразделяются на стационарные (С) (на пожарном автомобиле, вышке), возимые (В) (на прицепе) и переносные (П).

Классификация лафетных стволов:

У - универсальные, формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход;

Без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.

Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.

В зависимости от вида управления стволы могут быть с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением. Индекс приводится после букв ЛС.

Пример условного обозначения лафетного ствола: ЛСД-С- 40 У ,

где ЛС - лафетный ствол, Д - с дистанционным управлением, С – стационарный, 40 - расход воды (л/с), У - универсальный.

Вода как огнетушащее вещество: физико-химические параметры и их анализ, механизм прекращения горения, область применения, способы и приемы подачи воды

Вода – основное огнетушащее средство охлаждения, наиболее доступное и универсальное. При попадании на горящее вещество вода частично испаряется и превращается в пар (1 л. воды превращается в 1700 л. пара), благодаря чему кислород воздуха вытесняется из зоны очага пожара водяным паром. Огнетушащая эффективность воды зависит от способа подачи ее в очаг пожара (сплошной или распыленной струей). Наибольший огнетушащий эффект достигается при подаче воды в распыленном состоянии, т.к. увеличивается площадь одновременного равномерного охлаждения. Распыленная вода быстро нагревается и превращается в пар, отнимая большое количество теплоты. Распыленные водяные струи применяют также для снижения температуры в помещениях, защиты от теплового излучения (водяные завесы), для охлаждения нагретых поверхностей строительных конструкций, сооружений, установок, а также для осаждения дыма.

Положительные свойства воды как огнетушащего вещества.

1) Вода обладает большой теплоемкостью

2) Вода обладает высокой термической стойкостью

3) Вода имеет низкую теплопроводность

4) Малая вязкость и несжимаемость воды

5) Вода способна растворять некоторые пары, газы и поглощать аэрозоли .

6) Некоторые горючие жидкости (жидкие спирты, альдегиды, органические кислоты и др.) растворимы в воде, поэтому, смешиваясь с водой, они образуют негорючие или менее горючие растворы.

7) Вода с абсолютным большинством горючих веществ не вступает в химическую реакцию .

Отрицательные свойства воды как огнетушащего вещества:

1) Основной недостаток у воды как огнетушащего средства заключается в том, что из-за высокого поверхностного натяжения

она плохо смачивает твердые материалы и особенно волокнистые вещества . Для устранения этого недостатка к воде добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ), или, как их называют, смачиватели.

5) Вода электропроводна , поэтому ее нельзя применять для тушения электроустановок, находящихся под напряжением

3) Малая вязкость воды способствует тому, что значительная часть ее утекает с места пожара , не оказывая существенного влияния на процесс прекращения горения

4) Металлические магний, цинк, алюминий, титан и его сплавы, термит и электрон при горении создают в зоне горения температуру, превышающую термическую стойкость воды, т.е. больше чем 1700 0 С. Тушение их водяными струями недопустимо.

2) Вода имеет относительно большую плотность (при 4 0 С - 1 г/см 3 , при 100 0 С - 0,958 г/см 3), что ограничивает, а иногда и исключает ее применение для тушения нефтепродуктов, имеющих меньшую плотность и нерастворимых в воде.

Пожарная колонка: назначение, устройство и порядок использования

Пожарная колонка предназначена для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов с целью отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

Рис. 2.Основные части пожарной колонки (устройство):

1 – верхний корпус (головка) ;

2 – рукоятка;

3 – торцевой ключ ;

4 – маховик вентиля;

5 – крышка вентиля;

6 – шпиндель вентиля;

7 – тарельчатый клапан вентиля;

8 – нижний корпус ;

9 – квадратная муфта ключа;

10 – кольцо резьбовое;

11 – головка соединительная муфтовая (две) .

Порядок работы с пожарной колонкой:

· установить колонку на резьбовой штуцер гидранта и навернуть до упора;

· открыть клапан гидранта поворотом ключа в два приема: сначала на 1-2 оборота для наполнения корпуса колонки водой, затем, после прекращения шума поступающей в нее воды, открыть полностью клапан гидранта;

· открыть вращением маховичков вентили выходных патрубков;

· закрытие клапана гидранта производить только при закрытых вентилях выходных патрубков колонки.

Входит в список базовой и обязательной комплектации пожарного вооружения. Он позволяет добиться максимального эффекта при тушении масштабных пожаров или работе на сложных объектах. Различают два вида стволов: ручные и лафетные. Лафетные стволы отличаются от ручных мощностью, а также конструктивным исполнением и функциональностью.

Область применения устройств

Лафетные стволы – это приборы подачи огнетушащих веществ. Их устанавливают на конце напорной линии. Основная задача устройств – распыление или формирование струи воды или пены. Используются для ликвидации возгораний, осаждения облаков ядовитых веществ и охлаждения объектов.

Особое назначение лафетных стволов отмечено при тушении крупномасштабных пожаров на высотных зданиях, предприятиях нефтяной промышленности (хранение, производство и обработка), складских хозяйств. Распространены лафетные устройства и в противопожарных системах суден, для портов и прибрежных зон. Также их можно купить для других объектов.

Например, на суднах можно встретить стационарные лафетные стволы высокой производительности с дистанционным управлением. Такой же тип оборудования включают в проект систем пожаротушения в зданиях взамен спринклеров и дренчеров, если это оправдано с технической и экономической точки зрения. У каждого пожарного расчета в оснащении присутствует пожарный лафетный ствол того или иного типа.

Благодаря своим характеристикам лафетные стволы снижают риски порчи имущества (распыление огнетушащего вещества), помогают эффективно ликвидировать возгорания (точность и дальность подачи). Конструкция предусматривает непрерывную подачу пены или воды даже при смене насадка.

Виды агрегатов

По типу применяемого огнетушащего вещества различают следующие виды лафетных стволов:

По способу и возможности перемещения, крепления различают стационарные, дистанционные и переносные лафеты.

Основная масса лафетных стволов по функциональным возможностям относится к универсальному типу. Они рассчитаны на формирование как компактной струи, так и распыленной. В крайнем положении «выдают» экран из мелкодисперсной воды.

По способу изготовления и климатической зоны лафетные стволы бывают общего назначения, морские и для пожарного автомобильного транспорта. Различить их можно по маркировке и некоторым особенностям. Морские производят из материалов, стойких к коррозии от соленой воды и других сопутствующих факторов.

Лафетные устройства обеспечивают защитой от взрывов или пыли и влаги согласно общепринятой классификации. Это указывают в маркировке и документации к оборудованию от производителя.

Устройство

Конструкция лафетов достаточно простая, основной элемент – корпус из металла в виде трубы. Для его изготовления используют преимущественно алюминиевые сплавы. Этот металл уменьшает вес лафетного ствола и его свойств достаточно для применения в условиях высоких температур и повышенной влажности.

Согласно ГОСТу Р 51115-97 допускается использование других металлов и их сплавов, отвечающих требованиям стандарта и решению поставленных задач при изготовлении лафетных стволов .

К металлической трубе присоединен напорный патрубок через приемный корпус. Конструкция данного агрегата включает в себя фиксирующее устройство. Внутри трубы могут быть размещены лопасти, чтобы формировать струю.

Дополнительно в конструкцию лафетных стволов включают различные элементы в виде насадок: импульсные, осцилляторные, защитные экраны, дефлекторы, автоматические насадки, эжекторы. Последние представляют особый интерес, так как дают возможность формировать пену в струе воды.

Защитные экраны используются для создания завесы из мелкораспыленной воды. Автоматические насадки уместны, если возможны перепады давления в общей сети. В этих случаях они регулируют расход и не позволяют менять заданную мощность работы лафетных пожарных стволов. Осцилляторные насадки незаменимы при охлаждении конструкций и объектов.

Характеристики конструкций

Большое разнообразие видов и размеров лафетных стволов говорит о большом количестве различных характеристик. Однако в указанном выше ГОСТе пункт 5.1.1 даны общие характеристики, которыми должно обладать любое используемое устройство.

В этом стандарте общие технические характеристики разделили на 4 категории. К первой относятся лафетные стволы с номинальным расходом 20-40 л/с, ко второй – 40-60 л/с, к третьей – 60-100 л/с, к четвертой – от 100 л/с и выше.

Давление у всех лафетных стволов одинаковое в диапазоне – 0,4 – 1,0 МПа. При этом расход пенного раствора меньше, чем воды или равен ему. Максимальная дальность струи – от 80 м у агрегатов с большим расходом. При распылении или использовании пены, этот показатель снижается на 20-40%.

Масса лафетных стволов зависит от исполнения. Максимальный показатель – 42 кг. Диаметр ствола и насадков также бывает разный. Распространенные типоразмеры – 28, 38, 50 мм (для формирования водяной струи), а также 100, 200, 220 мм для образования пены.

Испытания устройств

В ГОСТе указаны обязательные испытания для производителя. По количеству выпускаемой серийной и однотипной продукции определяют сроки испытаний. Для этого используют только поверенные и аттестованные в метрологии приборы и устройства, например, манометры.

В ходе испытаний проверяют производительность, дальность струи, расход огнетушащего вещества, исправность и целостность всех конструктивных элементов лафетного ствола . Полученные данные должны соответствовать нормам согласно виду оборудования. К продаже и применению допускаются только сертифицированные лафетные стволы , прошедшие испытания в аккредитованных лабораториях.

Стволы лафетные – это стволы предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а так же струй воздушно-механической пены низкой кратности.

Классификация

Пожарные лафетные стволы комбинированные делятся на 3 основные группы.

В зависимости от типа транспортировки:

• Переносные (П) – переносятся вручную;
• Возимые – монтируемые на прицепе (В) ;
• Стационарные – монтируемые на пожарном автомобиле.

Виды

Переносные

ПЛС-20П

Переносной лафетный ствол ПЛСП-П20 состоит из корпуса (1), напорных патрубков (3), приемного корпуса (5), рукоятки управления (6).

В приемном корпусе имеется обратный шарнирный клапан, который позволяет присоединять и заменять рукавные линии к напорному патрубку без прекращения работы ствола.

Внутри корпуса (1) трубы ствола установлен четырехлопастной успокоитель.

Для подачи ВМП для формирования водяной струи насадок на корпусе заменяют на насадок для формирования пены средней кратности (2).

При смене водяного насадка меняется расход лафетных пожарных стволов.

Монитор лафетный МЛ-П20

Предназначен для формирования и направления прямой компактной или распыленной струи воды или раствора смачивателя.

Мониторы имеют бесступенчатую регулировку угла факела распыла от прямой компактной струи до защитной завесы в 120 0 , которая осуществляется путем поворота штурвала насадка.

• Расход воды не менее 20 л/с.
• Дальность водяной струи не менее 70м.

Стационарные

Современные универсальные лафетные стволы имеют более компактную конструкцию с системой подачи распыленной струи огнетушащего вещества. Конструкция изогнутых полых тел вращения позволяет свободно манипулировать направлением потока с расходом от 20 до 150 л/с при давлении до 1,6 МПа (150 л/с – водоснабжение целого района города).

Разберем подробнее: Обратим внимание на внешний вид данных стволов, такая зигзагообразная форма позволяет исключить (предотвратить) эффект «реактивной тяги».

Этот эффект возникает, когда поток воды выходит из ствола на прямую, поэтому существует такое понятие для стволов с большим расходом, как подствольщик (человек, который обеспечивает устойчивость основного ствольщика).

Зигзагообразная форма стволов позволяет преломлять энергию потока от жидкости и облегчать манипуляции стволом его оператором, что очень упрощает задачу при работе.

Так как это является преимуществом, такой технологии придерживаются большинство производителей лафетных стволов.

На конце имеет насадок, с помощью которого возможно формирование как компактных, так и распыленных струи при подаче огнетушащих веществ, а так же водяных завес.

Название комбинированный и универсальный дает нам понять о возможности применения данного типа стволов не только с водой, но и при подаче пены.

Характеристики

В таблице представлены ТТХ лафетных стволов ЛС-С20У, ЛС-С30У, ЛС-С40У, ЛС-С50У, ЛС-С60У, такие как кратность пены, расход раствора пенообразователя, дальность водяной струи (включая сплошной пенной), масса, срок службы лет.

Дополнительный материал:

Роботизированные

ПР-ЛСД-С40У-ИК-ТВ

Робот пожарный на базе лафетных стволов стационарный, водопенный, универсальный, с программным (дистанционным) управлением, с устройством обнаружения загорания, с телекамерой предназначен для формирования потока распыленной массы огнетушащего вещества “JF” с изменяющимся углом распыливания от прямой кумулятивной струи до защитного экрана (90 град.)

JF – JET FOG (эффект летящего тумана) – происходит очень сильное распыление потока огнетушащего вещества (кумулятивной струи). При тушении пожара, чем больше по площади идет взаимодействие огнетушащего вещества, тем эффективнее происходит его тушение.

Расшифровка маркировки:

• ПР – пожарный робот;
• ЛСД – лафетный ствол с дистанционным управлением;
• С40У – стационарный с расходом 40 л/c универсальный;
• ИК – с инфракрасным датчиком обнаружения очага горения;
• ТВ – оснащенный ТВ-камерой.

Особенности стволов, что они управляются дистанционно и в основном применяются на особо пожароопасных объектах, для исключения вероятности угрозы жизни оператора.

Дополнительный материал

Источники:

• Федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 07.08.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
• ГОСТ Р 51115-1997 Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний.
• Теребнев В.В. Справочник руководителя тушения пожара. Тактические возможности пожарных подразделений. М. -2004 г.
• Youtube канал: Пожарная техника.

ГОСТ Р 51115-97

Группа Г88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ЛАФЕТНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment.
Fire turntable monitors.
General technical requirements. Test methods*

______________
* Измененная редакция, Изм. N 1 .

ОКС 13 220 10*
ОКП 48 5482
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1 .

Дата введения 1999-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации МТК 274/643 "Пожарная безопасность"

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 25 декабря 1997 г. N 425

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 09.12.2013 N 2212-ст c 01.09.2014

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 2014 год

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на стволы пожарные лафетные* (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от минус 40° до плюс 40°.

Требования, установленные настоящим стандартом, являются обязательными.
_____________
* Изменением N 1 по всему тексту стандарта исключено слово: "комбинированные", здесь и далее. - Примечание изготовителя баз данных.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения

ГОСТ 12.2.033-78 ОСБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21752-76 Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ Р 50588-2012 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 В настоящем стандарте использован следующий термин с соответствующим определением:

3.1.1 цикл: Полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени 30 с в положениях "Сплошная" и "Распыленная" струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение - отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях 30 с.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ

Пожарные лафетные стволы подразделяют на следующие типы:

С - стационарный, монтируемый на пожарном автомобиле, плавсредстве и др. или установленный на специально оборудованной площадке;

В - возимый, монтируемый на прицепе;

П - переносной.

В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяют:

Р - роботизированные: автоматическое средство, смонтированное на неподвижном основании, состоящее из пожарного ствола, имеющего несколько степеней подвижности, оснащенное системой приводов и устройством программного управления.

У - универсальные, формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход.

В зависимости от вида управления допускается изготавливать стволы с ручным (без индекса) или дистанционным (Д) управлением. В обозначении индекс устанавливается после букв ЛС.

Пример условного обозначения лафетного ствола ЛС с дистанционным управлением Д, стационарного С с расходом воды до 40 л/с, универсального У:

ЛСД-С40У ГОСТ Р 51115-97

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Характеристики

5.1.1 Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.2 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный ( - 90%) полный срок службы - не менее 10 лет;

гамма-процентный ( - 90%) срок сохраняемости - не менее 1 года;

вероятность безотказной работы за цикл - не менее 0,993.

5.1.3 Конструкция ствола должна обеспечивать:

- получение ровной, без явно обозначенных борозд, поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю);

- бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды;

- прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений - при рабочем давлении; при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;

- фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;

- свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом;

- герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544 , класс 2;

- возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6-10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В);

- дублирование ручным управлением дистанционного управления стволом (при его отключении);

- при переключении с ручного на дистанционное управление стволом исключение возможности ручного управления при работающем гидро- или электроприводе.

Требования безопасности конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .

5.1.4 В схемах электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.

5.1.5 Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.

5.1.6 Органы управления стволом должны быть расположены в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033 .

Усилия на органах управления не должны превышать значений, предусмотренных ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753 .

5.1.7 (Исключен, Изм. N 1).

5.1.8 Приемные патрубки переносных стволов должны быть оснащены обратными клапанами.

5.1.9 Технология изготовления ствола одного типа должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.

5.1.10 Литые детали стволов следует изготавливать из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.1.11 Предельные отклонения размеров отливок не должны превышать норм, предусмотренных для 7-го класса точности по ГОСТ 26645 .

5.1.12 На поверхностях деталей не допускаются механические повреждения, трещины, посторонние включения и другие дефекты, снижающие прочность и герметичность или ухудшающие внешний вид, а также раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщины стенки детали.

На проточных поверхностях выходных отверстий раковины не допускаются.

5.1.13 Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом места заварки должны быть зачищены вровень с основной поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.14 Шероховатость внутренней поверхности выходного отверстия насадка должна быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789 .

5.1.15 Затяжка и стопорение всех крепежных изделий должны исключать их самоотвинчивание при эксплуатации.

5.1.16 Вид и качество защитных металлических и лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.306 , ГОСТ 9.032 и другим нормативным документам.

5.1.17 Материалы деталей ствола должны обеспечивать его работоспособность при работе на воде и водных растворах пенообразователей.

5.1.18 Лакокрасочные материалы и защитные покрытия должны быть устойчивы к моющим средствам и применяемым смазочным материалам.

5.1.19 Климатическое исполнение стволов (по ГОСТ 15150) должно соответствовать среде их применения.

5.1.20 Стволы, предназначенные для работы с использованием морской воды, должны быть изготовлены из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение ОМ, категория 1 по ГОСТ 15150).

5.1.19, 5.1.20 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.21 Масса ствола не должна превышать значений, установленных изготовителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.2.1 Применяемые материалы и комплектующие (покупные) изделия должны соответствовать нормативным документам.

5.2.2 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, технические характеристики которых не уступают указанным.

5.3 Комплектность

В комплект поставки ствола должны входить:

- ствол с комплектующими изделиями;

- паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации;

- эксплуатационная документация на комплектующие изделия;

- пульт, блок и коробка рычагов управления (для стволов с электроприводом дистанционного управления);

- задвижка с гидроприводом (для стволов с гидроприводом дистанционного управления);

- комплект запасных частей.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4 На видном месте должна быть прикреплена табличка, содержащая следующую информацию:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение ствола;

- рабочее давление;

- обозначение нормативного документа;

- идентификационный номер по системе, принятой изготовителем (при ее наличии);

- год выпуска ствола.

На стволе (и комплектующих насадках при необходимости) должны быть нанесены обозначения, указывающие направления переключения и положения органов управления для всех предусмотренных режимов работы ствола (подача воды, подача пены, а также для стволов универсального типа - изменение расхода, подача сплошной или распыленной струи воды, открытие - закрытие).

Материал таблички и способ выполнения маркировки должны обеспечить ее сохранность в течение срока службы, установленного изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5 Упаковка

5.5.1 Перед упаковкой ствол и запасные детали должны быть очищены. Внутренние полости ствола должны быть осушены.

5.5.2 Ствол должен быть законсервирован по ГОСТ 9.014 , вариант защиты ВЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации - 3 г.

5.5.3 После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991 , ГОСТ 24634 .

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.

5.5.4 Сопроводительные документы должны быть помещены во влагонепроницаемый пакет и вложены в тару с указанием "Документы здесь".

5.5.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.5.6 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.5.7 Транспортирование стволов следует проводить в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.

5.5.8 Хранение стволов следует осуществлять в упаковке, и оно должно соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150 .

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.

6.2 Для проверки соответствия изделия требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые, испытания по подтверждению соответствия, а также испытания на надежность.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям 5.1.3 (кроме 1-го абзаца), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 и подразделов 5.3-5.5.

6.4 Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящего стандарта (кроме 5.1.2, 5.1.9). Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемо-сдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:

при годовом выпуске 1-10 шт. - один в 3 года;

при годовом выпуске 11-50 шт. - один в 2 года;

при годовом выпуске 51 и боле.е шт. - один в год.

При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.

При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

6.5 Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или замены материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям нормативного документа предприятия-изготовителя.

При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в нормативный документ предприятия-изготовителя в установленном порядке.

6.6 Испытания по подтверждению соответствия проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме 5.1.2, 5.1.9) и других нормативных документов. Испытаниям подвергают не менее двух стволов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7 Испытания на надежность (5.1.2) проводят раз в три года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

6.8 По каждому виду испытаний составляют протоколы и акт, в котором указывают соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемое при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано.

7.2 При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

7.3 Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м·с.

7.4 Для измерения давления перед стволом следует применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значение давления находилось в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления.

Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).

7.5 Проверку стволов на соответствие требованиям 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2 проводят визуально.

7.6 Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункты 2, 3) используют при рабочем давлении.

Измерение расхода следует проводить с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4% верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объемного (весового) метода, определяющего объем (массу) жидкости, перекаченной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.

Время следует измерять механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.

7.7 При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункт 4) ствол устанавливают на испытательной площадке под углом наклона к горизонту 30°. При этом струю огнетушащей жидкости направляют по ветру.

Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого.

Дальность (максимальная по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя металлическую рулетку ГОСТ 7502 .

Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30°.

7.8 Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункт 6) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенными по крайним каплям на фотографии, угломером или другим способом.

Измерения углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1°.

7.9 При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункт 5) используют оборудование и методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .

При испытании пенную струю направляют в мерную емкость объемом не менее 100 л, установленную на излете струи. Время заполнения емкости - от 5 до 7 с.

При помощи линейки с пределом измерения 100 см определяют высоту слоя пены с погрешностью не более 1 см.

7.10 Проверку перемещения ствола на соответствие требованиям 5.1.1 (таблица, пункты 7, 8) осуществляют при установке его на горизонтальной площадке.

Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости измеряют от одного крайнего положения до другого.

Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости измеряют из положения, при котором ось ствола перпендикулярна к оси подводящего патрубка.

Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.

Измерение углов проводят с помощью оптического квадранта с пределом измерений ±120° и погрешностью измерения ±30".

7.11 Проверку усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям 5.1.6 осуществляют при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения проводят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепят к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При измерениях ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна к рукояткам.

Для определения усилия, приложенного на органы управления, следует применять динамометр по ГОСТ 13837 , второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.

7.6-7.11 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.12 Показатели полного срока службы и срока сохраняемости 5.1.2 контролируют в соответствии с при следующих исходных данных:

- доверительная вероятность - 0,9;

- регламентированная вероятность - 0,9;

- приемочное число предельных состояний - 0;

- приемочное число отказов - 0;

- число испытываемых стволов - 10.

Проверку срока сохраняемости проводят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 г. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме приемо-сдаточных испытаний.

Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации в соответствии с .

7.13 Показатель вероятности безотказной работы по 5.1.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

- риск изготовителя - 0,1;

- риск потребителя - 0,1;

- приемочный уровень - 0,999;

- браковочный уровень - 0,993;

- количество циклов - 554;

- приемочное число отказов - 0.

Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии).

Контроль проводить через каждые 100 циклов.

7.14 Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям 5.1.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.

7.13, 7.14 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.15 Массу следует измерять на весах с точностью до 2%.

7.16 Размеры следует измерять металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166) с ценой деления 0,1 мм.

7.17 Проверку взаимозаменяемости деталей проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.

7.18 Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляют актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:

- дату и место проведения испытаний;

- наименование типа ствола и его заводской номер;

- вид и условия испытаний;

- схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;

- данные об измерительных средствах, номера приборов;

- результаты испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное) 
      

РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения *

РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным*
____________
* Текст в соответствии с оригиналом. - Примечание изготовителя базы данных.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

В условиях чрезвычайной ситуации многое зависит от навыков и умений людей, занимающихся тушением огня. Ликвидация возгорания должна проходить быстро, слаженно и самое главное - эффективно. Именно поэтому каждая единица спецоборудования должна отвечать всем техническим требованиям, а также быть тщательно проверенной и подготовленной.

Основные критерии, которым должны соответствовать (тактико-технические характеристики, далее - ТТХ лафетных стволов), изложены в таблицах специальных ГОСТов, которые разработаны практически для каждой модели. Виды и ТТХ лафетных пожарных стволов можно также найти на странице каждого конкретного товара на нашем сайте. Универсального стандарта нет из-за того, что все модели различаются по производительности, дальности струи, размеру, типу и т.д.

Технические характеристики лафетных стволов в основном касаются таких параметров:

• давления (номинального и рабочего);
• расхода воды или пены при номинальном давлении;
• кратности пены;
• дальности струи по крайним каплям (водяной сплошной, водяной распыленной, пенной сплошной);
• перемещения ствола (по горизонтали и вертикали);
• угловая скорость поворота ствола (по горизонтали и вертикали);
• климатического исполнения;
• напряжения электропитания;
• габаритов и массы.

Расход лафетного ствола

Это один из определяющих параметров при выборе модели, так как он характеризует мощность изделия и позволяет спрогнозировать его эффективность для тушения пожара той или иной степени. Расход воды лафетного ствола обычно указывается в названии, цифра обозначает количество литров в секунду. Например, в модели этот показатель равен 40 л/с.

Рабочее давление лафетных стволов

Подача воды в лафетный ствол происходит под определенным гидравлическим давлением. Рабочим для большинства моделей считается давление 0,6 - 0,8 МПа.

Насадки лафетных стволов

Важным элементом конструкции лафетного ствола является насадок. Он может быть съемным, откидывающимся и несъемным. Сменные водяные и воздушно-пенные насадки позволяют использовать разные типы огнетушащего вещества. Диаметр насадка влияет на расход лафетного ствола и, следовательно, на его производительность.

Наиболее универсальными считаются регулируемые насадки, с помощью которых струя воды может изменяться от сплошной до рассеянной. Также доступно переключение между огнетушащим веществом - то есть подача воздушно-механической пены вместо воды, и изменение угла факела струи. Универсальный насадок предоставляет возможность производить настройку расхода жидкости в соответствии с ситуацией.

Требования к насадкам для определенных моделей ЛС прописаны в соответствующих ГОСТах.

Расчет производительности лафетного ствола можно произвести на основе главных технических характеристик (компактность струи, диаметр насадка, давление, интенсивность подачи воды и др.). Также для расчета большое значение имеет глубина тушения лафетного ствола, или, другими словами, радиус действия. Для большинства и ЛС он составляет 10 м (для ручных пожарных стволов этот показатель меньше). Основываясь на всех этих параметрах, с помощью специально разработанных формул можно вычислить площадь тушения, которую покрывает конкретная единица пожарного оборудования, и, соответственно, правильно рассчитать необходимое количество приборов тушения.

Учет технических характеристик лафетных стволов позволяет пожарным бригадам достигать высокой эффективности при устранении возгораний разных масштабов.

Другие требования к лафетным стволам

Требования к лафетным стволам существуют не только по части технических характеристик, но и по отношению к качествам материалов, из которых изготовляется устройство. Понятное дело, что все детали должны быть качественными, надежными и проверенными. Не допускается использование материалов, которые не соответствуют ГОСТам и другим нормативным документам.

Литые узлы устройств в основном должны изготавливаться из нержавеющей стали, но допускается также использование других материалов, если они не отличаются по качеству. Особое внимание уделяется антикоррозионной защите всех узлов и компонентов, так как пожарный ствол должен сохранять работоспособность при постоянном взаимодействии с водой и растворами пенообразователей. Особенно это касается устройств, которые используются в портах либо на морском флоте. В таких случаях покрытие лафетного ствола должно быть дополнительно устойчивым и к морской воде.

Также еще одним пунктом ТТХ лафетных стволов пожарных является лакокрасочное покрытие, которое должно быть максимально устойчивым к воздействию моющих средств и смазочных материалов. Стоит также отметить, что абсолютно все детали и узлы должны быть заменяемыми.